說起再生長絲聚酯纖維這個概念，可能很多人都會覺得非常陌生。實際上，這種纖維是用回收的廢舊聚酯（瓶、廢絲、廢舊紡織品等）加工而成的纖維。這種可以分別使用物理方法和化學方法制取而成的纖維，其性能與原生長絲聚酯纖維性能相當。
　　
　　實行循環利用的多種效益
　　
　　再生長絲聚酯纖維分為多個品種。其中，再生FDY長絲聚酯纖維既可做毛毯底絲、牛津布、包邊布，又織仿絲綢面料。再生DTY長絲聚酯纖維還可以與棉、毛、麻、絹以及化纖纖維進行混紡，用于機織或針織，生產各種規格的機織面料和針織面料，可用于制作夾克衫、休閑服、西裝套服、襯衫、內衣、T恤和毛巾、浴巾、床單等。再生長絲（工業）聚酯纖維主要用于輪胎簾子線、輸送帶、帆布、車用安全帶和傳送帶等。
　　
　　生產符合國家原生長絲聚酯纖維標準的再生長絲聚酯纖維，更多的是對廢舊聚酯的循環利用。這不僅有助于重組我國石油化工原料結構、降低石油資源依賴、有效的補充原料供給，還能節約用地、解決糧棉爭地問題，減少環境污染、實現低碳經濟和綠色經濟。
　　
　　實現規模生產的提速擴張
　　
　　作為低碳經濟和綠色經濟的代表，再生長絲聚酯纖維近些年來憑借著其綠色、可持續的特點以及廣闊的市場前景，得到了快速的發展，再生化纖產業技術進步明顯。
　　
　　龍福環能科技股份有限公司作為山東省350戶重點工業企業之一，在新產品開發方面，一直都較為注重產業用功能性、差別化高附加值產品開發和生產。在敏銳的察覺到新型纖維的發展空間之后，龍福于2007年開始進行技術攻關，先后自主研發了“利用廢舊聚酯瓶片生產滌綸長絲”、“利用廢舊聚酯瓶片生產滌綸工業絲”和“利用廢舊聚酯瓶片生產滌綸全牽伸絲”等三項核心技術成果，分別通過了省級科技成果鑒定和紡織工業聯合會組織的部級成果鑒定，整體技術水平均達到國際先進水平，填補了國內空白。其中自主研發的廢舊聚酯液相增粘和增粘均化技術甚至達到了世界先進水平。
　　
　　據龍福副總經理邸剛利介紹，目前，龍福自主研發的再生滌綸長絲已經取得了重大突破，成為國內首家實現規模化生產的企業，建設了全世界唯一一條集廢舊聚酯處理、再生滌綸長絲生產及再生滌綸紡織品織造為一體的完整循環經濟產業鏈。“現在我們龍福已經形成了年產再生滌綸長絲8萬噸和再生滌綸毛毯3萬噸的產能，成為國內廢舊聚酯循環利用的領軍企業，在國內外都是具有重大影響力的。”邸剛利說。
　　
　　趕超先進水平的發展愿景
　　
　　再生聚酯隨著回收、加工技術的改進，打破了以往大、小化纖之間的鴻溝。再生產品質量的逐步提高，逐漸削弱了原生紡的優勢，加上再生聚酯行業比原生聚酯行業的投入產出比高，再生產品逐步搶占原生聚酯纖維市場。在產品性能方面，目前已出現部分甚至可以全部替代原生聚酯產品的再生聚酯產品。在原料價格方面，長絲用瓶片價格與原生切片價格的差距也在不斷縮小，原差價在2000元/噸以上，現差價在1000元/噸上下。隨著再生聚酯替代原生聚酯領域的不斷擴大，再生聚酯行業的成長已經成為聚酯行業的一支重要的發展力量。
　　
　　“十二五”期間，我國再生聚酯產能將達到830萬噸/年，產量600萬噸/年。同原生聚酯產品大部分用來紡紗織布不同，再生聚酯產品的用途呈現出明顯的多樣化趨勢，并且仍在不斷地拓寬。目前再生聚酯產品應用市場覆蓋非織造布、地毯、家紡、汽車紡織品等領域，產品已達近百種之多。另外，非纖維應用領域向多樣化和高技術含量發展，如食品級包裝用途的瓶、片和薄膜，非食品包裝用途的各種包裝托架、塑鋼帶和注塑件以及工程塑料等高端產品。
　　
　　“但是，目前我國再生化纖產品在原料、品種、技術、生產規模、產品應用等方面均與世界先進水平存在一定差距。特別是功能性、差別化再生化纖產品研發能力不足，需要進一步拓展產品的應用領域。”邸剛利說。